الأعطال الشائعة في مرشحات الأكياس وحلولها

1. كيس الفلتر تالف

سبب الفشل:

مشاكل جودة أكياس الترشيح، مثل عدم مطابقة المواد للمتطلبات، وسوء عملية الإنتاج؛

يحتوي سائل الترشيح على شوائب جسيمية حادة، والتي ستخدش كيس الترشيح أثناء عملية الترشيح؛

أثناء عملية الترشيح، يكون معدل التدفق كبيرًا جدًا، مما يتسبب في تأثير على كيس الترشيح؛

في حالة التركيب غير الصحيح، تبدو كيسة الفلتر ملتوية ومتمددة وما إلى ذلك.

 

الحل:

اختر كيس الترشيح ذو الجودة الموثوقة والمتوافق مع المعايير، وتحقق من مادة كيس الترشيح ومواصفاته وأي تلف فيه قبل الاستخدام؛

قبل الترشيح، تتم معالجة السائل مسبقًا لإزالة الجزيئات الحادة، مثل الترشيح الخشن؛

وفقًا لمواصفات المرشح وخصائص السائل، يتم ضبط معدل تدفق الترشيح بشكل معقول لتجنب معدل التدفق السريع جدًا؛

عند تركيب كيس الفلتر، اتبع إجراءات التشغيل بدقة لضمان تركيب كيس الفلتر بشكل صحيح، دون تشوه أو تمدد أو أي ظواهر أخرى.

 

2. كيس الترشيح مسدود

سبب الفشل:

نسبة الشوائب في سائل الترشيح مرتفعة للغاية، وتتجاوز قدرة كيس الترشيح على استيعابها؛

وقت الترشيح طويل جدًا، وتتراكم الشوائب على سطح كيس الترشيح بشكل كبير جدًا؛

إن اختيار دقة الترشيح المناسبة لكيس الترشيح لا يفي بمتطلبات الترشيح.

 

الحل:

زيادة عملية المعالجة المسبقة، مثل الترسيب والتلبد وغيرها من الطرق، لتقليل محتوى الشوائب في السائل؛

استبدل كيس الفلتر بانتظام، وحدد دورة الاستبدال بشكل معقول وفقًا لحالة الترشيح الفعلية؛

وفقًا لحجم الجسيمات وطبيعة الشوائب الموجودة في السائل، اختر كيس ترشيح بدقة ترشيح مناسبة لضمان فعالية الترشيح.

 

3. تسربات في غلاف الفلتر

سبب الفشل:

أجزاء منع التسرب في الوصلة بين المرشح وخط الأنابيب قديمة ومتضررة؛

إن الختم بين الغطاء العلوي للمرشح والأسطوانة ليس محكماً، مثل أن الحلقة الدائرية مثبتة بشكل غير صحيح أو تالفة؛

خرطوشة الفلتر بها شقوق أو ثقوب رملية.

 

الحل:

استبدال الأختام القديمة والتالفة في الوقت المناسب، واختيار منتجات مانعة للتسرب ذات جودة موثوقة لضمان أداء منع التسرب؛

تحقق من تركيب الحلقة المطاطية، وإذا كانت هناك مشكلة، فأعد تركيبها أو استبدلها؛

افحص خرطوشة الفلتر. إذا وُجدت شقوق أو ثقوب ناتجة عن الرمل، فأصلحها باللحام أو أي وسيلة إصلاح أخرى. استبدل خرطوشة الفلتر في الحالات الخطيرة.

 

4. ضغط غير طبيعي

سبب الفشل:

تم انسداد كيس الترشيح، مما أدى إلى زيادة فرق الضغط بين المدخل والمخرج؛

عطل في مقياس الضغط، بيانات العرض غير دقيقة؛

الأنبوب مسدود، مما يؤثر على تدفق السائل.

يتراكم الهواء في الأنابيب، مما يشكل مقاومة هوائية، ويؤثر على التدفق الطبيعي للسائل، مما يؤدي إلى تدفق غير مستقر؛

إن تقلب الضغط قبل وبعد المرشح كبير، وقد يكون ذلك بسبب عدم استقرار تصريف المعدات في المنبع أو تغير طلب التغذية للمعدات في المصب؛

 

الحل:

تحقق من انسداد كيس الفلتر وقم بتنظيفه أو استبداله في الوقت المناسب.

قم بمعايرة وصيانة مقياس الضغط بانتظام، واستبدله في الوقت المناسب إذا تم اكتشاف عطل؛

افحص الأنبوب، ونظف الحطام والرواسب الموجودة فيه، وتأكد من أن الأنبوب أملس.

تم وضع صمام العادم في أعلى نقطة من المرشح لتفريغ الهواء الموجود في خط الأنابيب بشكل منتظم؛

تثبيت الضغط قبل وبعد المرشح، والتنسيق مع المعدات الموجودة في المنبع والمصب لضمان استقرار التغذية والتفريغ، مثل زيادة خزان التخزين المؤقت، وضبط معايير تشغيل المعدات.

نقدم مجموعة متنوعة من الفلاتر والملحقات، مع فريق محترف وخبرة واسعة، إذا كانت لديك مشاكل في الفلاتر، فلا تتردد في الاستشارة.