تحسين نقاء محلول الطلاء الكهربائي لحل مشكلة الشوائب لدى شركة تصنيع مكونات سيارات معروفة

التحديات التي يواجهها العميل:

• أثناء عملية إنتاج الطلاء الكهربائي، واجه هذا العميل مشكلة مستمرة تتمثل في ظهور جزيئات شوائب صلبة دقيقة في محلول طلاء النيكل. وتنشأ هذه الشوائب من:
  • مسحوق الكربون المنشط المتبقي: بعد المعالجة الأولية بالكربون للتنقية، لم يتم ترشيح مسحوق الكربون الناعم بالكامل.
  • جزيئات تآكل المعدات: جزيئات معدنية ناتجة عن التآكل الطفيف للمضخات وخطوط الأنابيب.
  • المنتجات الثانوية غير القابلة للذوبان: مواد ثانوية تتولد أثناء عمليات الطلاء الكهربائي.

ستلتصق هذه الجسيمات الصغيرة بسطح الجزء المطلي، مما يؤدي إلى:

• تظهر على الطلاء بقع ونتوءات، مما يؤثر بشكل خطير على مظهر وجودة المنتج.
• الطلاء غير متساوٍ، مما يؤدي إلى مقاومة تآكل دون المستوى المطلوب في مناطق معينة.
• لا يزال معدل الإنتاج مرتفعًا، حيث يتطلب ما معدله 5٪ من المنتجات إعادة العمل أو التخلص منها، مما يؤدي إلى هدر كبير للمواد وساعات العمل.
• يؤدي الاستبدال المتكرر لعناصر الترشيح إلى انخفاض كفاءة نظام الترشيح الأصلي وارتفاع تكاليف الصيانة.

يحتاج العميل بشكل عاجل إلى حل ترشيح فعال ومستقر وسهل الصيانة يمكنه تحقيق دقة ترشيح مطلقة تبلغ 1 ميكرون والتعامل مع كميات كبيرة من محاليل الطلاء المتداولة.

حلنا:

بعد إجراء معاينة ميدانية وتواصل فني، قمنا بالتوصية وتقديم حل مخصصفلتر متعدد الأكياس من الفولاذ المقاوم للصدأ SS304لهم. التكوين المحدد هو كما يلي:

• الموديل: TMF-500-4S (بقطر 500 مم و4 أكياس)
• دقة الترشيح: كيس ترشيح من البولي بروبيلين (PP) بمسام 1 ميكرون (تم اختياره لتحقيق التوافق الأمثل مع محاليل الطلاء الكهربائي)
• سلة الترشيح: سلة ترشيح شديدة التحمل مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SS304 (بسماكة جدار 1.5 مم)، مما يضمن استقرارًا هيكليًا طويل الأمد وعدم حدوث تشوه في البيئات المسببة للتآكل.
• الختم: حلقة ختم من مطاط الفلور، مقاومة تمامًا للتآكل الكيميائي لمحلول طلاء النيكل ودرجة حرارة التشغيل 60 درجة مئوية، مما يضمن عدم التسرب.
• التصميم: مدخل جانبي، مخرج سفلي، شفة ANSI مقاس 2.5 بوصة، مما يسهل دمجها في خطوط أنابيب الدوران الحالية.
• الميزة الأساسية: تصميم بسعة كبيرة للغبار. يمكن لكل وحدة استيعاب 4 أكياس ترشيح رقم 2، مما يوفر مساحة ترشيح كبيرة ويطيل وقت العمل الفعال.

التنفيذ والنتائج:

خلال فترة الصيانة المحددة من قبل العميل لإيقاف تشغيل المعدات، أنجزنا بسرعة تركيب وتشغيل المعدات. تم دمج هذا النظام في عملية ترشيح محلول الطلاء الكهربائي، ويعمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع دون انقطاع.

بيانات النتائج (بعد 3 أشهر من التنفيذ):

لقد تحسنت جودة المنتج بشكل ملحوظ:

تم القضاء بشكل أساسي على مشاكل العيوب والنتوءات على سطح الأجزاء المطلية. وارتفع معدل اجتياز المنتجات للاختبار من المرة الأولى من 95% إلى أكثر من 99.8%.

تم تخفيض تكاليف التشغيل بشكل كبير:

تم تمديد دورة استبدال أكياس الترشيح من كل 3 أيام في النظام الأصلي إلى كل أسبوعين. ونتيجة لذلك، انخفض استهلاك مواد الترشيح وتكلفة الصيانة اليدوية بنسبة 80%.

معدلات إعادة العمل والنفايات للمنتجات تكاد تكون معدومة، والوفورات المباشرة في التكاليف التي تحققها كل عام تتجاوز 500000 يوان.

الموثوقية والأمان:

يعمل الجهاز بثبات. يوفر الضغط المصمم البالغ 1.0 ميجا باسكال هامش أمان كافياً لتشغيله عند ضغط تشغيل يبلغ 0.5 ميجا باسكال. يمكن للعملاء الاطمئنان.

تصميم الغطاء سريع الفتح يجعل استبدال كيس الفلتر مريحًا للغاية، مما يقلل من وقت التوقف للصيانة بنسبة 70٪.

آراء العملاء:

لقد حلّ فلتر الأكياس المتعددة من شركتكم مشاكل الجودة التي عانينا منها لسنوات عديدة حلاً جذرياً. دقة الترشيح المتميزة وعمر الخدمة الطويل للغاية يفوقان توقعاتنا. علاوة على ذلك، وبصفتكم مصنعاً رائداً، فإنكم تتفهمون ظروف عملنا المعقدة، وقد وفرتم لنا حلاً مصمماً خصيصاً يلبي احتياجاتنا تماماً، بالإضافة إلى دعم فني فوري. إنه ليس مجرد جهاز، بل استثمار موثوق.