خلفية المشروع
العميل شركة محلية معروفة في مجال إنتاج الصلب، تمتلك عدة خطوط درفلة ساخنة وباردة موزعة على موقع مصنعها. تبلغ الطاقة الاستيعابية الإجمالية لنظام مياه التبريد المتداولة عدة آلاف من الأمتار المكعبة في الساعة. قبل عملية التحديث، كان العميل يستخدم مصافي سلة تقليدية للترشيح الأولي لمياه التبريد المتداولة. إلا أنه نظراً لوجود كميات كبيرة من قشور أكسيد الحديد، وخبث اللحام، وبقايا صدأ الأنابيب في الماء، كانت مصافي السلة تتطلب تفكيكاً يدوياً وتنظيفاً كل 4 إلى 6 ساعات في المتوسط. لم يقتصر الأمر على استهلاك هذا الأمر لجهد بشري كبير فحسب، بل تسبب أيضاً في تقلبات في ضغط إمداد المياه لخطوط الإنتاج نتيجةً للتوقفات المتكررة لإزالة الخبث، مما أثر سلباً على استمرارية عملية الدرفلة وجودة سطح المنتجات النهائية.
نقاط ضعف العملاء
تركزت المشكلات الرئيسية التي تم الإبلاغ عنها في الموقع على ثلاثة محاور رئيسية: أولاً، التكرار المفرط لانسداد المرشحات - فخلال المناوبات الليلية، غالباً ما كان لا يتوفر من يقوم بإزالة الخبث، مما أدى إلى انخفاض تدفق مياه التبريد وتراجع كفاءة المبادل الحراري. ثانياً، تطلبت كل عملية تفكيك وتنظيف تصريف سائل خط الأنابيب، مما أدى إلى فقدان كميات كبيرة من المياه وهدر الطاقة في كل دورة تنظيف. ثالثاً، كانت عناصر مرشح السلة مصنوعة من هيكل صفيحة مثقبة أحادية الطبقة، حيث علقت الجزيئات الكبيرة في فتحات الشبكة وكان من الصعب إزالتها بالكامل؛ وبعد الاستخدام المتكرر، استمر أداء الترشيح في التدهور.
اختيار الحل
بعد التحليل، أوصى فريقنا التقني بما يلي:فلتر التنظيف الذاتي الهوائي JYSCF-219-316Lتضمنت أسباب الاختيار ما يلي: المواد الصلبة العالقة في المياه المتداولة هي في الغالب جزيئات صلبة، مما يجعل طريقة التقشير الميكانيكية من نوع الكاشطة أكثر ملاءمة من الغسيل العكسي؛ ضغط تشغيل النظام مستقر ضمن نطاق 0.5 إلى 0.6 ميجا باسكال، مما يوفر قوة دفع كافية للأسطوانة لتلبية متطلبات الكشط؛ الموقع لديه مصدر هواء مضغوط متاح، مما يلغي الحاجة إلى وحدة طاقة هيدروليكية إضافية أو محرك كهربائي؛ وتستخدم الأنابيب الحالية وصلات سريعة التوصيل DIN11851، مما يسمح بمطابقة المعدات وتركيبها مباشرة بأقل قدر من أعمال التحديث.
عملية التنفيذ
تم تركيب الجهاز عند مدخل خط مياه التبريد الفرعي لمصنع الدرفلة، ليحل محل المصفاة الأصلية. استغرقت عملية التركيب بأكملها أربع ساعات فقط، وشملت إزالة الجهاز القديم، ورفع الوحدة الجديدة ووضعها في مكانها، وتوصيل أنابيب المدخل والمخرج، وتركيب خطوط الهواء المضغوط، والتمديدات الكهربائية لصمام الكرة الآلي لتصريف المياه. أثناء التشغيل التجريبي، تم ضبط قيمة فرق الضغط اللازمة للتنظيف على 0.05 ميجا باسكال. تم ضبط تردد تشغيل الأسطوانة الأولي على كشط تلقائي كل ست ساعات، مع ضبط مدة فتح صمام تصريف المياه على ثماني ثوانٍ.
النتائج التشغيلية
خلال الشهر الأول من التشغيل، أجرى مهندسونا الميدانيون أربع زيارات متابعة. وأظهرت البيانات المسجلة أن متوسط فترة تنظيف المرشح قد امتد من التنظيف اليدوي السابق كل 4 ساعات إلى التشغيل التلقائي كل 8 إلى 10 ساعات. علاوة على ذلك، كانت كمية الخبث المتدفقة خلال كل عملية تفريغ تلقائي أقل بشكل ملحوظ من إجمالي الكمية التي كانت تحجزها مصفاة السلة سابقًا، مما يشير إلى أن كفاءة التنظيف الذاتي لشبكة الأسلاك الإسفينية كانت أعلى بكثير من كفاءة هيكل الصفيحة المثقبة. وظل فرق الضغط عبر نظام مياه التبريد ثابتًا في حدود 0.03 ميجا باسكال، ولم تعد مبادلات الحرارة الصفيحية في اتجاه المصب تعاني من إنذارات ارتفاع درجة الحرارة بسبب عدم كفاية تدفق المياه.
ما لفت انتباه إدارة العميل بشكل أكبر هو التوفير في تكاليف العمالة. ففي السابق، كان يُخصص عامل واحد في كل وردية عمل بدوام كامل لتنظيف المصافي؛ وبعد التحديث، أُعيد تعيين هذا العامل في وظيفة تفتيش ميدانية للإشراف على عدة معدات. وقد أدى هذا التغيير البسيط إلى تخفيف عبء العمل اليومي عن ثلاثة عمال. إضافةً إلى ذلك، ولأن عملية التنظيف لم تعد تتطلب تفريغ خط الأنابيب، فقد انعكس التوفير الشهري في استهلاك المياه والطاقة على انخفاض كبير في تكاليف التشغيل.
آراء العملاء
قدّم مدير معدات العميل تقييماً مباشراً أثناء قبول المشروع:"إنّ أكبر مشكلة تحلّها هذه الوحدة ليست دقة الترشيح، بل الاستقرار وراحة البال. كنا نخشى إنذارات الانسداد المفاجئة خلال نوبات العمل الليلية وعطلات نهاية الأسبوع، أما الآن فهي تعمل تلقائيًا دون أي تدخل تقريبًا. تتمتع الكاشطة بقوة كافية لتنظيف حتى الشوائب شديدة الالتصاق مثل قشور أكسيد الحديد، ولم يحدث انسداد لصمام التصريف أبدًا."بعد ذلك، قام العميل بتكرار حل التحديث نفسه على خطي إنتاج إضافيين.
تاريخ النشر: 26 يونيو 2026